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　　你真的了解工業鋁型材擠壓模具嗎？

一般一套模具是由正模、模墊和模套三部分組成，正模是由工作帶、空刀、導流板等部位組成，每個組成部分都有各自的作用，下來錦鋁小編就來帶大家了解一下這幾個部分的作用。

①工作帶：工作帶與模具的工作面是垂直的，目的是為了固定型材的尺寸，過長或過短都不合格，工作帶的設計要考慮到型材的壁厚差、距離中心的遠近和模孔被分流橋遮住的部位等；
　　②空刀：是鋁型材通過的主要通道，它是模孔工作帶出口端懸臂支撐的結構件，可以保證型材的質量和模具的使用壽命；
　　③導流板：從鋁棒到型材的過程中需要有一個變形的過程，導流板可以起到減小變形量的作用，起過渡形狀的作用；
　　④分流孔：鋁合金通過上面的程序后，開始進入分流孔，進一步確定型材的斷面形狀與尺寸；
　　⑤模芯：決定模腔內部的形狀和尺寸；

　　⑥焊合室：所有的前備工作到位后，鋁合金開始進入焊合室集合，進行朂后的擠壓階段。

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